重量分选机：的原理
1.缓存段：关键用来置放商品，比后二者慢。主要是做为缓冲区域，让商品乃至能够进到动态称重区。
动态称重一部分：本商品完成传动带健身运动全过程中的动态称重，并将称重数据信息意见反馈给自动控制系统。
3.依据动态称重一部分意见反馈的净重数据信息，净重分拣一部分：明确在出入口在哪儿一层实行分拣姿势，并在商品运作到对应的剔除端口号以后实行剔除姿势。
依据重量分选机的原理，我公司设计了杆杠式，挡板式，坠落式，风机式，翻板式和分离式等几类筛分方式。 
在线称重机，又称在线检重秤、自动称重机、自动检重秤、分选秤、选别秤、称重检测机等，应用广泛。下面，善安科技为大家总结在实际使用中，自动称重机常见的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。
(一)在线称重机通上电，触摸显示屏不显示
1、检查电源供电是否正常，看看电源的开关有没有损坏;
2、电箱里面的漏电开关有没有跳闸;
3、检查开关电源本身有没有损坏;
4、检查24V电路是否出现短路，有没有烧坏保险丝;
5、触摸显示屏是否本身存在质量问题。
(二)输送线的三条皮带全部不转动
1、测一下开关电源输出的24V电压是否正常;
2、检查显示屏与PLC之间的通讯是否正常(在显示屏“主菜单”的“系统故障”里有个“PLC-IO口”选项，它是对显示屏与PLC之间通讯进行测试的，可以检查通讯是否有故障)。
(三)输送线的皮带出现单段不运转
1、检查同步带有没有被卡住或者损坏;
2、查看输送带有没有被异物卡住;
3、检查电机的连接端子有没有松动或者脱落;
4、采用替换法，对调电机驱动和电机，看看是驱动问题还是电机故障。
(四)检重秤显示检测到的产品不合格，但是剔除装置不剔除或者剔除不到位
1、剔除不到位，检查系统的剔除输出和剔除保持时间是否设置准确;
2、查看空压机气压是否正常，检查压力表;
3、检查电磁阀是否存在故障，用手测试电磁阀，看看有没反应;
4、检测气缸有没故障;
5、测试固态继电器反应是否正常;
6、排查检重秤的IO控制器部分是否烧坏。
(五)在线称重机突然出现不准确，或者偏离目标值较大
1、查看参数设置是否被人为改动;
2、车间环境振动是否比较大或者气流很大;
3、来料的间距是否与原来一样的均匀;
4、秤台是否干净，是否粘有异物;
5、秤台输送带和其它两个输送带是否有触碰;
6、传感器保护的螺杆是否碰到秤台边缘;
试比较各种重力分选设备的工作原理
1、但较轻的物料、微粉例如纤维仍旧需从交叉气流的作用下以，随转子顶端东南部吸风口的气流传向右侧分选器的微粉收集器中会收集，又经关风机排出。
2、分选机内混合气体中会的微粉或是纤维均遭收集后才，转化成干净的空气，这类空气需从转子的运转过程中其，改由转子上方东南部吸风口吸入，利用涡流环，索性再行调节环周围时向转子右侧南部吸风口流回，形成不吃不喝的自动循环。
3、需从那种的循环工作原理下能，物料即遭分为轻、重几部分。
4、如在工作过程当中，透过调整调节环的位置，可调节分选的效果。
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